SMC（Sheet Molding Compound，片状模塑料）是一种由树脂、增强纤维、填料及其他助剂组成的复合材料，因其优异的机械性能、耐腐蚀性和加工灵活性，被广泛应用于汽车、航空航天、电子电器等领域。以下是SMC片材的生产工艺流程：
        一、树脂糊的制备
        分批混合法：将除增稠剂外的所有成分按比例加入反应釜中混合，形成糊状物，使用前再加入增稠剂。
        分批混合/连续混合法：使用两个混合釜，分别装入不同的配方组分，通过计量泵和混合器进行混合。
        连续混合法：所有组分的计量、运输和混合均通过机械设备完成，适合大规模连续生产。
        二、纤维切割与沉降
        玻璃纤维粗纱在切割器中被切成短纤维，长度通常为25~50mm。切割后的纤维通过打浆机或吹风机均匀沉降在树脂糊上，以确保纤维分布均匀。在此过程中，需特别注意静电问题，以免纤维缠绕或分布不均。

        三、浸渍与压实
        将切割后的纤维与树脂糊结合，通过浸渍辊、平轧辊、沟槽轧辊等多种轧辊的揉捏作用，使树脂充分浸透纤维，排出气泡，并将片材压实至均匀厚度。这一过程通常在密闭的制片机组中完成，以确保纤维与树脂的充分浸渍。
        四、增稠与储存
        SMC片材在制备完成后需要经过增稠过程，以达到模压成型所需的粘度。通常，片材在室温下储存1~2周，或在40℃的增稠室中处理1~3天。目前，一些先进的生产线通过增加增稠区或使用高效增稠剂，可使片材制成后立即成型。
        五、成型与后处理
       将增稠后的SMC片材裁剪成所需的尺寸和形状，放入预热的模具中，通过模压成型工艺进行固化。成型过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以确保制品的质量。成型后的制品需进行脱模、修边等后处理工序。
         SMC片材的生产工艺复杂，但通过严格控制各环节，可生产出性能优异的复合材料制品，广泛应用于多个领域。